Wir bieten Systemlösungen, Beschichtungen und Versiegelungen auf Spitzenniveau

Maßgeschneiderte Systemlösungen

Als Objektspezialist mit jahrzehntelanger Erfahrung im Projektgeschäft erwarten Sie bei ROMEX® geprüfte sowie zertifizierte Systeme auf höchstem Niveau. Für die bestmögliche Realisierung ihrer Baumaßnahme bieten wir maßgeschneiderte Systemlösungen und begleiten ihr Projekt bis zur Endabnahme. Für die Qualität unserer Systeme sorgen eigens entwickelte Qualitäts-Standards, welche weit über die allgemein gültigen Normen hinausgehen.

Systeme

Die Böden von Parkhäusern und Tiefgaragen müssen einiges aushalten. Sie stehen permanent unter stärkster mechanischer, chemischer und thermischer Belastung etwa durch den Abrieb der Fahrflächen, dem Auslaufen von Öl und Benzin sowie witterungsbedingter Feuchtigkeit. Besonders im Winter kommen oft mehrere Aspekte zusammen, wenn über die Reifen der Autos Eis, Schnee und zusätzlich Streusalz in die Parkhäuser gelangen. Kein Wunder, dass der Boden eines solchen Parkhauses besonders widerstandsfähig sein muss. Doch wie können Betonflächen, die ständig befahren sind, optimal geschützt werden?

Mit unserem ROMEX® Parkhaussystem OS 8 werden Auf- und Abfahrtsrampen sowie Stell- und Fahrbahnflächen in Parkhäusern und Tiefgaragen beschichtet und somit fit gemacht für die großen Belastungen durch Autos, die täglich über die Flächen rollen und die Böden beanspruchen.

Unser ROMEX ® Parkhaussystem für befahrene und mechanisch stark belastete Flächen ohne Rissüberbrückung entspricht der Prüfklasse OS 8 und besteht aus zwei Komponenten: ROMPOX ® 1506OS Epoxidharz-Grundierung und ROMPOX ® 1005OS Epoxidharz-Deckbeschichtung / Versiegelung. Wichtig bei der Verarbeitung ist zunächst der Zustand des Untergrundes vor der Grundierung. Er muss tragfähig, eben, trocken, öl-, fett-, trennmittel- und staubfrei sein. Lose Teile und sonstige Verschmutzungen müssen entfernt werden. In der Regel sollte der zu bearbeitende Untergrund mit Kugelstrahlen vorbereitet werden, mitunter kann auch Fräsen oder Schleifen notwendig werden. Die eigentliche Grundierung mit ROMPOX ® 1506OS erfolgt ganz einfach mit dem Gummischieber. Achtung: Nach dem Grundieren müssen sämtliche Poren des Untergrundes geschlossen sein. Für eine Parkhausbeschichtung von circa 1,5 Millimeter folgt das Abstreuen mit Quarzsand (nach Härtung abfegen, ggf. Fläche schleifen und saugen) und die Deckversiegelung mit ROMPOX ® 1005OS Beschichtung. Diese wird mit einem einlippigen Hartgummischieber oder einer Glättkelle gespachtelt; dann wird scharf abgezogen und nachgerollt. Grundsätzlich: Die Fachleute der ROMEX ® empfehlen, bei jeder Arbeitsunterbrechung die Arbeitsgeräte und Werkzeuge mit handelsüblichen Lösemitteln (zum Beispiel Ethanol oder Brennspiritus) zu säubern.

Systemdatenblatt Oberflächenschutzsystem (OS 8)
Systemaufbau (OS 8)

Unterschiedlichen Boden-Bereiche bedeuten unterschiedliche Belastungen

In diesem Zusammenhang unterscheidet man drei Bereiche: Der sogenannte Schwarze Bereich bezeichnet die Einfahrten und Rampen. Dort sind hohe mechanische und chemische Belastungen üblich sowie starke Verschmutzung und hoher Abrieb. Das kommt vor allem daher, dass Autos Schmutz, Regenwasser, Eis, Schnee und Streusalz mit ins Parkhaus bringen und bereits im „Eingangsbereich“ das meiste davon wieder verlieren. Das Beschichtungssystem muss dort stärker ausgebildet werden, außerdem wird die dortige Oberfläche rau gestaltet.

Der sogenannte Graue Bereich sind die Fahrwege innerhalb eines Parkhauses. Diese müssen neben der Belastbarkeit leicht zu reinigen sein, um auch optisch ein ansprechendes Bild zu bieten. Die Oberfläche wird „glatt“ gestaltet und mit Markierungen versehen. Markierungen sollten deutlich sichtbar sein und dürfen „Designerqualität“ besitzen, um das Parkhaus aufzuwerten aber ohne viel zu kosten. Darüber hinaus wird durch Markierungen die Sicherheit und Ordnung erhöht.

Der sogenannte Weiße Bereich sind die Stellplätze. Auch der ruhende Verkehr belastet die Flächen. Stellplätze müssen also zum Schutz des Betons vor auslaufendem Öl oder Benzin und gegen die Weichmacher der Reifengummis widerstandsfähig gemacht werden. Die Oberfläche wird „glatt“ gestaltet.

Parkhäuser und Tiefgaragen unterscheiden sich grundlegend von allen anderen Bauten des gängigen Hochbaus. In den Wintermonaten tragen Fahrzeuge mit Auftausalz belastetes Wasser ein. Das darin enthaltene Chlorid kann erhebliche Korrosionsschäden an der Stahlbewehrung im Beton verursachen, die zum Teil nicht sichtbar sind und nur von Experten erkannt werden können. Durch Schwachstellen im System (z. B. Risse, Kiesnester, Arbeitsfugen,…) greift das Chlorid in der Folge den Bewehrungsstahl an.

Daher werden seit der Einführung der DIN 1045-20015 Oberflächenschutzsysteme bzw. Abdichtungen empfohlen, um Parkhäuser und Tiefgaragen trotz Rissbildung in der Betonkonstruktion dauerhaft sicher betreiben zu können.

Das starre ROMEX® OS 8-System bietet Schutz bei stärksten mechanischen, chemischen und thermischen Belastungen für Bodenplatten und erdberührte Flächen. Jedoch immer dann, wenn sichere Vermeidung von Rissen gefordert ist, kommen unsere ROMEX® OS11 Systeme zum Einsatz. So sind insbesondere bei Freidecks, die häufig von Ober- und Unterseite wechselnden Temperaturen und auch später thermischen Beanspruchungen ausgesetzt sind, rissüberbrückende Beschichtungen notwendig.

Das ROMEX® OS 11a-System bietet dauerhaft sicheren, rissüberbrückenden Schutz im frei bewitterten Bereichen. Hier sorgt die Schwimmschicht aus ROMPUR® 2605OS für die notwendige Rissüberbrückung und wird durch die folgende Verschleißschicht aus ROMPUR® 2606OS nachhaltig geschützt. Die finale Versiegelung ROMPUR® 2607OS auf Polyurethan-Basis sorgt für die nötige Lichtstabilität.

In überdachten Zwischendecks kann es konstruktionsbedingt durch dynamische Wechselbeanspruchung, zu Rissbildungen kommen. Für diese Bereiche ist das ROMEX® OS 11b-System die richtige Lösung. Es bietet zuverlässigen Schutz gegen das Eindringen von aggressiven Medien in den Baukörper. Als Verschleißschicht kommt hier das elastische ROMPUR® 2605 OS zum Einsatz und die Deckversiegelung ROMPOX® 1006 OS sorgt für den nötigen Schutz gegen mechanische und chemische Belastungen.

Systemdatenblatt Oberflächenschutzsystem (OS 11 a/b)
Systemaufbau (OS 11 a)
Systemaufbau (OS 11 b)

ROMPOX® 1107 ESD-Beschichtung ist eine elektrisch ableitleitfähige, mechanisch und chemisch belastbare Verlaufsbeschichtung. Sie wird verwendet in Fertigungsbereichen der Elektroindustrie, Leiterplattenfertigung, Laboratorien, Operationssälen, Computerräumen und der Automotivindustrie, sowie in anderen Bereichen mit EPA Anforderungen. Sie erfüllt die Anforderungen nach DIN EN 61340-5-1.ROMPOX® 1107erfüllt den Standortübergangswiderstand nach VDE 0100-600 (2008)Elektrode 1 (Dreifußelektrode) von > 50.000 Ohm, gemäß der Grenzwertanforderung der VDE 0100-410.ROMPOX® 1107 ESD-Beschichtung ist eine pflegeleichte Beschichtung in Kombination mit einer hohen Abriebfestigkeit. Die chemische Beständigkeit ist gegeben gegen Alkalien, Salzlösungen und verdünnte Säuren sowie Mineralöle.

Systemdatenblatt ESD-Beschichtung
Systemaufbau ESD-Beschichtung

Wird in Ihrem Unternehmen mit elektronischen Bauteilen gearbeitet?

Insbesondere in der Elektronikproduktion, Industrieelektronik, Computertechnik, Telekommunikationstechnik oder der Automobilelektronik kann durch ungeregelte elektrostatische Entladung Schaden an elektrischen Bauteile entstehen. Dies geschieht unbemerkt. Bereits eine Entladung ab 100 Volt kann ihre Bauteile beschädigen. Hohe finanzielle Schäden bis hin zu Verlusten, zum Beispiel durch Rückholaktionen, sind die Folge.

Unsere chemisch und mechanisch belastbare ESD-Beschichtung, welche als Bodenbelag eine geregelte Entladung garantiert, verhindert diese Schäden! Außerdem werden Transporte und ein bewegungsfreieres Arbeiten gewährleistet. Jeder Arbeitsplatz ist gesichert. Wenn das Beschichtungssystem „Mensch -Schuhe - Fußboden“ als Hauptmaßnahme zur Personenerdung verwendet wird, werden mit ROMPOX® 1107 ESD-Beschichtung die in der DIN 61340-5-1 geforderten Spezifikationen erfüllt.

Bei unseren Beratungen des Endkunden verschiedenster Branchen hören wir immer wieder:
"...Wir benötigen eine gewisse Rutschhemmung des Bodens um Unfälle zu vermeiden und den jeweils gültigen Arbeitsstättenrichtlinien oder den Vorschriften der Berufsgenossenschaft gerecht zu werden, ...aber: die Reinigungsfähigkeit sollte nach wie vor gewährleistet sein."

Diesem Wunsch gerecht zu werden fiel bislang immer recht schwer und konnte teils nur mit Mattversiegelungen in Verbindung mit Glasperlen oder sonstigen Zusatzstoffen erreicht werden, um eine R9 bzw. R10 Rutschhemmung zu erreichen. Problematisch bei chemisch und mechanisch hoch belasteten Bereichen, da die Mattversiegelungen teils nur mit 0,120 kg/m² aufgetragen werden und die "Lebensdauer" bedingt durch die geringe Schichtstärke automatisch begrenzt ist.

"Echte" Rutschhemmung von R10 - R13 für stark belastete Bereiche in der Industrie oder in Parkhäusern werden demnach nach wie vor mittels Quarzsandeintreuungen erreicht (R10 - R11 mit 0,3-0,8 mm Quarzsand im Überschuss: 3-4 kg/m², R12 - R13 mit 0,7-1,2 mm Quarzsand im Überschuss: 3-4 kg/m². Diese Böden mit Quarzsandeinstreuung sind bewährt und äußerst strapazierfähig, haben jedoch den Nachteil, dass diese schwierig zu reinigen sind, bedingt durch die vollabgesandete Quarzsandoberfläche, die Schmutz gerne zwischen den Körnern aufnimmt.

Weiterhin ist die vollflächige Quarzsandeinstreuung bei Sanierungen im laufendem Betrieb problematisch, da eine enorme Staubentwicklung bei der Verarbeitung stattfindet und nahezu nicht ausgeschlossen werden kann, selbst bei der Verwendung staubarmer, innovativer Quarzsande.

Das innovative ROMPOX® 1070 Thix ist eine Strukturbeschichtung die durch einmischen von Füllstoffen eine stets reproduzierbare, vordefinierte Rutschhemmstufe bei guter Reinigungsfähigkeit erreicht. Das Epoxidharzsystem ist chemisch und mechanisch hoch belastbar und wir hauptsächlich bei geforderten Rutschhemmstufen R10 - R11 angewendet. Da keine Abstreuung erfolgt, sondern die Füllstoffe in die Beschichtung eingemischt werden, entsteht keine Staubentwicklung und angrenzende Arbeitsbereiche, z.B. bei Sanierungen im laufendem Betrieb, werden nicht beeinträchtigt. Weiterhin ist die Verarbeitung für den verarbeitenden Betrieb erheblich angenehmer, da 90 % Quarzsand bei dieser Methode eingespart wird und das zeitaufwendige abstreuuen, abkehren und aufsaugen entfällt. Bei einer 1.000 m² Fläche werden bei herkömmlicher Quarzsandeinstreuung ca. 4.000 kg Quarzsand auf die Fläche aufgebracht, bei ROMPOX® 1070 Thix lediglich 50 kg Füllstoff.

Für rissgefährdete Bereiche wird ROMPOX® 1080 Thix als elastifiziertes Beschichtungssystem eingesetzt, bei entsprechendem elastischen Unterbau mit ROMPOX® 1505 Flex und ROMPOX® 1080 Elastikbeschichtung.
Systemdatenblatt Strukturbeschichtung
Systemaufbau Strukturbeschichtung

ROMEX® Systemlösungen

Unsere langlebigen 2-Komponenten Epoxidharz Grundierungen bieten den optimalen Schutz für beinahe jede Fläche. Ganz gleich ob auf Stahl, Beton, Anhydrit- und Magnesitestriche oder Asphalt / Bitumen, die Grundierungen von ROMEX® sind optimal auf den jeweiligen Untergrund abgestimmt. Unsere hochwertigen Bodenbeschichtungen zeichnen sich durch ihre hohe Belastbarkeit, ihre Rutschhemmung und Chemikalienbeständigkeit aus. Neben geprüften Systemen wie unserer OS 8 Beschichtung für Parkhäuser und Tiefgaragen, zählt ROMEX® zu den führenden Anbietern von ESD-Beschichtungen.

Abgerundet werden die Beschichtungssysteme von ROMEX® durch unsere Boden- und Wand-Versiegelungen. Unsere EP und PU-Versiegelungen bieten optimalen Schutz für beinahe jede Fläche. Wir lassen keine Wünsche offen und bieten unseren Kunden glänzende Versiegelungen mit Spiegeleffekt, wie auch matte Oberflächen. Rau oder glatt, farbig oder transparent, unifarben oder dekorativ. ROMEX® bietet für jede Anforderung die passende Lösung.